Die vernetzte Fabrik läutet eine neue Ära der Kommunikation und Koordination ein, die in einer Produktionsumgebung nie für möglich gehalten wurde. Durch Connected Factory-Technologien wie digitale Arbeitsanweisungen, MES-Software, Wartungssysteme und cyber-physische Maschinen weben Unternehmen jetzt einen zentralen digitalen Faden, der aktiv Informationen mit allen Bereichen der Produktionslinie teilt.
Wie sieht also eine vernetzte Fabrik aus?
So wie kein Betrieb dem anderen gleicht, wird sich auch jede vernetzte Fabrik stark von der nächsten unterscheiden, so dass es keinen festen Leitfaden oder Plan gibt, wie diese Technologie zu integrieren ist.
Aber das ist eigentlich eine gute Sache!
Die Connected Factory ist für jeden Betrieb anwendbar, da sie nicht auf eine bestimmte Struktur beschränkt ist. Ganz gleich, ob Sie in Umgebungen mit hohem Volumen oder hohem Mix arbeiten, die digitale Technologie verbindet Ihre Maschinen, Menschen und Systeme nahtlos zu einem einzigartigen vernetzten Betrieb, der es Ihnen ermöglicht, mit Intelligenz für die Zukunft zu wachsen.
Die vernetzte Fabrik wird die Branche verändern
Vor über einem Jahrzehnt hat die Technologie der digitalen Transformation mit Industrie 4.0 einen großen Sprung nach vorne gemacht. Mehrere intelligente Systeme wurden in die Fertigungshalle integriert, um die Arbeiter zu unterstützen und spezifische Daten zu sammeln. Diese Systeme kommunizierten jedoch nicht zuverlässig miteinander, was bedeutete, dass Ihr Betrieb unkoordiniert war und nur langsam reagieren konnte. Qualitätskontrolle, Lagerhaltung und Montage waren oft unzusammenhängende Silos in einem größeren Prozess.
Unternehmen konnten sich für "All-in-One"-Systeme entscheiden, die Produktion, Finanzen, Wartung, Lagerhaltung und Prozesssteuerung koordinieren konnten, aber diese Systeme waren für einen Bereich stark optimiert, während sie in einem anderen Bereich unterdurchschnittliche Leistungen erbrachten.
Sie erleichterten die "Alleskönner"-Funktion, ohne die besten Funktionen für einen bestimmten Bereich zu bieten.
Ihre Produktion verdient es, die besten Werkzeuge zu haben - solche, die ihr Fachgebiet wirklich beherrschen und gleichzeitig die Fähigkeiten der anderen Systeme und Menschen in der Fabrik unterstützen und fördern.
Hier kommt die "Connected Factory" ins Spiel.
Die 3 Ziele der Vernetzten Fabrik
Durch den Einsatz von APIs und IoT-Technologie weben Unternehmen starke digitale Fäden durch ihren Betrieb. Diese digitalen Fäden schaffen die Vernetzte Fabrik, in der alle Systeme, Maschinen, Werkzeuge und Menschen miteinander kommunizieren und sich koordinieren.
Die vernetzte Fabrik ermöglicht es Unternehmen, die folgenden 3 Ziele zu erreichen.
1. Daten in Echtzeit austauschen
Die Connected Factory ermöglicht es allen integrierten Fertigungselementen (Systeme, Maschinen und Menschen), Daten und Wissen schnell und einfach zu übertragen. Diese Fähigkeit zentralisiert alle Daten in der Connected Factory und macht jedes integrierte Fertigungselement intelligenter, effizienter und nachhaltiger.
So können beispielsweise Maschinen mit eingebauten Sensoren bei Ereignissen in der Produktionslinie Fehlfunktionen erkennen, bevor sie die Produktqualität beeinträchtigen oder die Maschinenkomponenten beschädigen. Die Wartung wird vorausschauend statt präventiv. Die Systeme geben die Daten dann über automatische Meldungen und Wartungsaufträge weiter.
Ebenso ermöglicht die vernetzte Fabrik den Unternehmen, während der Produktmontage digitale Kontrollpunkte einzurichten. Die verschiedenen Systeme arbeiten zusammen und überprüfen, ob die Arbeiter und Maschinen die richtigen Verfahren und Spezifikationen befolgen.
2. Schaffung eines selbsttragenden und selbstkorrigierenden Prozesses
Die gemeinsam genutzten Informationen ermöglichen es den Connected Factories, sich selbst zu erhalten und selbst zu korrigieren. Diese Fähigkeit ermöglicht es Unternehmen, das Beste aus menschlichen und automatisierten Maschinenprozessen zu nutzen. Während des gesamten Montageprozesses erfassen industrielle IoT-Geräte präzise Daten und geben sie über die API weiter. Dies dient nicht nur der Qualitätskontrolle während der Montage, sondern ermöglicht es dem Prozess auch, sich selbst zu korrigieren und mit weniger menschlicher Interaktion mehr Nachhaltigkeit zu erreichen.
Die Technologie der vernetzten Fabrik ist so konzipiert, dass sie die Qualitätskontrolle in jeder Phase der Montage überwacht und durchführt. Die Produktlinie benachrichtigt sofort die Arbeiter und stoppt gegebenenfalls die Produktion, wenn etwas nicht den festgelegten Produktionskriterien entspricht.
Das System kann auch Korrekturmaßnahmen ergreifen, z. B. Wartungsaufträge erteilen oder den Produktionsfluss korrigieren, damit es nicht zu Engpässen oder Stillständen im System kommt. Da alle Systeme harmonisch miteinander kommunizieren, funktioniert die Connected Factory wie ein gut trainiertes Team, das jedes System unterstützt und stärker macht, als es selbst ist.
3. Befähigen Sie Ihre Mitarbeiter
Obwohl der Begriff "Connected Factory" an drahtlose und IoT-Verbindungen zwischen Systemen, Werkzeugen und Maschinen denken lässt, dient die Technologie der Connected Factory in erster Linie dazu, die Menschen innerhalb des Prozesses und des Unternehmens zu stärken.
Ohne dieses Ziel wäre die Technologie ziellos.
Stellen Sie sich die Möglichkeiten von automatisierten Prozessen, Maschinen und Systemen vor, die es den Menschen ermöglichen, das zu tun, was sie am besten können. Connected Factory unterstützt jede der folgenden Positionen auf unglaubliche Weise.
- Vorgesetzte und Manager: Die Führungskräfte erhalten ein umfassendes Verständnis ihrer Geschäftsprozesse und können so fundiertere Entscheidungen treffen.
- Arbeiter: Da vollständig automatisierte Prozesse die banalen Aspekte ihrer täglichen Aufgaben übernehmen, können die Mitarbeiter einzigartige menschliche Einblicke gewähren und Handlungen ausführen, zu denen Maschinen nicht in der Lage sind.
- Ingenieure: Durch die vollständige Transparenz aller Vorgänge können Ingenieure Probleme schnell lösen und ihre Maßnahmen auf die spezifischen Anforderungen der Produktionslinie abstimmen.
Die Demonstration der vernetzten Fabrik
Wie kann man nun die Connected Factory in Aktion erleben?
VKS sowie Machine Metrics, MaintainX, Fulcrum, FANUC und Universal Robots veranstalteten eine autarke Live-Demonstration der Connected Factory in Aktion. Die Besucher sahen zu und lernten etwas über eine halbautonome Fertigungsstraße, die ein intelligentes Netzwerk aus Menschen, Maschinen und Cyber-Systemen bildet.
Es war die ultimative Demonstration der Technologie der Vernetzten Fabrik.
Für den Fall, dass Sie nicht dabei sein konnten, hier die Funktionsweise der Demonstration der Connected Factory.
Zunächst werden Metallstangen automatisch einem FANUC Robodrill zugeführt. Sobald der Robodrill das Metall erhält, beginnt er mit der Herstellung der gewünschten Komponenten.
Anschließend poliert und entgratet ein UR-Cobot das Metallteil. Sobald dieser automatische Vorgang abgeschlossen ist, übergibt er das Teil an den zweiten Co-Bot, der das Metallteil an einer Montagestation platziert.
An diesem Punkt misst ein Monteur unter Verwendung von VKS-Arbeitsanweisungen das Teil mit angeschlossenen Messschiebern, die automatisch die SPC (Statistische Prozesskontrolle)-Daten in VKS aufzeichnen. Sobald der Bediener und VKS überprüft haben, dass das Teil innerhalb der Spezifikationen liegt, befestigt der Bediener die Teile mit Hilfe der präzisen Anweisungen auf seinem Bildschirm und intelligenten Werkzeugen, die von VKS ToolConnect IoT unterstützt werden.
Im letzten Schritt nimmt ein Cobot das nun zusammengebaute Metallteil und legt es in einen Container für den Versand.
Aber halt, da ist noch mehr! Das sind nur die Elemente, die Sie sehen können. Innerhalb dieses gesamten Prozesses führen Machine Metrics, MaintainX, Fulcrum und VKS hinter den Kulissen wichtige Aktionen durch, die diesen Prozess vollständig intelligent und automatisiert machen.
Machine Metrics verbindet jede der Maschinen und Co-Bots, um die Produktionsleistung in der Connected Factory-Fertigungsstraße in Echtzeit zu verfolgen.
MaintainX bekämpft direkt die Maschinenstillstandszeiten, indem es schnell auf den direkten Wartungsbedarf der Maschinen reagiert. Während die Komponenten hergestellt und montiert werden, sammelt MaintainX Echtzeitinformationen, identifiziert Probleme und löst Wartungsaufgaben aus, die auf die Bedürfnisse der Maschinen in der Produktionslinie zugeschnitten sind.
Fulcrum, das ERP (Enterprise Resource Planning) des Unternehmens, sammelt ebenfalls Daten zu Produktion, Qualität und Wartung. Fulcrum stellt den Nutzern innerhalb der Connected Factory Stücklisten, Routing und adaptive Zeitpläne zur Verfügung.
VKS optimiert den menschlichen Anteil der prozessbegleitenden Arbeit, indem es die Produktionslinie automatisch vorantreibt, sobald der Arbeiter seine Aufgaben erledigt hat. Jede Interaktion, die innerhalb der Connected Factory kommuniziert wird, hält den Arbeitsablauf effizient in Gang. Darüber hinaus sammelt VKS Qualitätsdaten (die zur Verfolgung der statistischen Prozesskontrolle und der Qualitätskontrolle verwendet werden) und teilt sie mit dem MES, um einen besseren Einblick in die Produktivität zu erhalten.
Die vernetzte Fabrik ist in Reichweite
So gern wir Sie bei der Vorführung gesehen hätten, wissen wir doch, dass nicht jeder dabei sein konnte. Aber das sollte Sie nicht davon abhalten, die Vorteile der Connected Factory zu erleben.
Da digitalen Prozessen und Technologien weltweit keine Grenzen gesetzt sind, ist die Connected Factory für alle, die diese Chance ergreifen wollen, immer in Reichweite!
Alles, was Sie tun müssen, ist eine Demo bei einem unserer engagierten Teammitglieder zu buchen. Wir zeigen Ihnen gerne, wie Sie die Möglichkeiten Ihrer Produktionsumgebung mit der Connected Factory-Technologie erweitern können.
