Afin de rester fidèle à sa vision et de continuer à offrir les meilleures normes de qualité qui soient, Aurora North America a adopté une méthode de production allégée à l’aide de l’approche de fabrication intelligente de VKS.
Étant nous-mêmes issus d’une entreprise de fabrication, nous savons à quel point les défis à relever dans les ateliers peuvent être complexes. C’est pourquoi nous avons pu aider Aurora à passer aux instructions de travail numériques et nous ajuster à ses difficultés avec rapidité et facilité. Après avoir analysé les besoins d’Aurora pour un outil visuel convivial optimisé pour rationaliser ses inspections quotidiennes et capturer les données d’atelier, nous avons conclu que le module VKS Pro était prêt à relever le défi.
À propos du Groupe Aurora
Le Groupe Aurora se spécialise dans la production de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) destinés aux autobus et aux machines lourdes dans les secteurs de l’agriculture, de la construction et de la foresterie.
Répartie sur cinq continents, la passion qu’entretient ce fabricant mondial pour l’innovation et les technologies de pointe se reflète dans sa détermination à améliorer l’efficacité des systèmes CVC des machines lourdes, tout en dotant l’habitacle principal d’un confort maximal.
Si vous vous êtes déjà demandé ce que cela pouvait bien faire de passer quelques heures à travailler à plus de 50 °C (122 °F) sur un terrain accidenté, il vous suffit d’aller dans l’une des chambres d’essais climatiques du Groupe Aurora au Michigan pour le découvrir! C’est au site de production et d’essai nord-américain que l’on s’attaque aux projets, depuis les premières étapes de la conception à l’assemblage, en passant par les essais et le déploiement, le tout en s’assurant que chaque unité répond aux normes de qualité optimales d’Aurora.
« Peu importe mon problème, VKS le règle! »
Brian Benson — Ingénieur en fabrication et en essai
À la suite d’un projet mondial visant à réduire l’empreinte carbone, Aurora a repéré une lacune évidente du marché. Celle-ci concerne le besoin d’une production plus propre qui permettrait d’éliminer les déchets et d’atteindre une excellence opérationnelle proche de la perfection.
Objectif n° 1 : Élimination du papier
D’entrée de jeu, le passage aux instructions de travail visuelles et numériques a permis à Aurora d’évaluer les énormes pertes de temps et de ressources qu’elle subissait lorsque ses livrets d’instructions de travail et d’inspection étaient imprimés sur papier. Le temps et les efforts consacrés à la rédaction et à l’impression de tous ces documents ont eu une incidence incommensurable sur le rendement de l’ensemble des installations. Cette incidence a été immédiatement atténuée à la suite de l’adoption du numérique.
Les opérateurs de production, qui disposent de l’une des plus grandes chambres d’essais au sein du Groupe Aurora, effectuent de nombreuses inspections pendant et après l’assemblage afin de s’assurer de la qualité de l’équipement. La mise à jour des processus et le suivi des inspections à l’aide de listes de vérification sur papier ont longtemps été des tâches fastidieuses.
« En passant aux instructions de travail numériques, Aurora a pu éliminer le gaspillage de papier et rationaliser le processus d’inspection grâce à des mises à jour rapides et à grande échelle des guides d’atelier. »
Les installations disposent désormais d’un atelier unifié avec des moniteurs et des tablettes qui affichent des guides numériques faciles d’accès. Grâce à leur capacité de recueillir des données en temps réel, les tablettes contribuent à améliorer les audits internes effectués quotidiennement en les simplifiant et en les centralisant.
Objectif n° 2 : Élimination du travail approximatif
Grâce à VKS Pro, le Groupe Aurora est désormais en mesure de capturer des données tout au long du processus d’assemblage. Cette fonction lui permet de répondre aux demandes des clients avec rapidité et efficacité, puisque des données en temps réel en provenance de l’atelier sont directement accessibles.
Il est désormais possible de réduire les erreurs des opérateurs grâce à des instructions visuelles qui guident les travailleurs, les aident à assembler les pièces de la bonne manière, et surtout, dès le premier essai.
Oubliez le feuilletage qui n’en finit plus dans les guides papier. Les opérateurs d’Aurora n’ont plus qu’à toucher un écran pour faire défiler les instructions de travail visuelles. En plus de faire gagner un temps précieux, les instructions de travail numériques permettent d’éliminer le travail approximatif.
Le fait de connaître précisément le temps de fabrication accordé et les quantités attendues incite les opérateurs à exceller et à accroître leur production.
C’est ainsi que les installations ont connu une augmentation de 20 % de la productivité du temps de fabrication dans l’atelier depuis la mise en place des instructions de travail de VKS.
Aurora ne quitte jamais la voie de l’innovation. Il lui est donc essentiel d’offrir de la formation sur une base régulière à l’ensemble de son personnel. L’utilisation d’une interface conviviale qui aide les employés à parcourir facilement les listes de vérification de la formation numérique facilite grandement ce processus.
Le téléversement d’images combiné à l’ajout de directives d’assemblage permet l’élaboration d’excellents guides de formation pour chaque processus de travail dans l’atelier. Les nouveaux employés comme les employés d’expérience peuvent utiliser ces guides pour se familiariser avec les processus de fabrication mis à jour ou simplement se rafraîchir la mémoire.
En activant la fonction de certification, les gestionnaires d’atelier ont également la possibilité de restreindre l’accès du personnel non formé à certains guides. En plus d’accroître le contrôle dans l’atelier, cette fonction contribue à réduire le taux de défectuosité de la chaîne de montage.
Les éléments visuels des instructions de travail numériques de même que les fonctions d’horodatage permettent de planifier la gestion avec plus d’efficacité et d’améliorer la qualité de la formation des opérateurs. Grâce à VKS, Aurora réduit le temps nécessaire à la formation et peut s’assurer que sa main-d’œuvre est formée correctement pour accomplir son travail en atelier en toute sécurité.
Objectif n° 4 : Mise à profit d’une traçabilité intégrale
Pour Aurora, la capacité de rassembler des données se rapportant au moment où un produit en particulier a été fabriqué et par qui est une étape essentielle lui permettant de s’assurer du plein respect des exigences du client. En utilisant le logiciel de VKS, elle peut désormais consulter tous les contrôles de la qualité pertinents.
L’usine nord-américaine utilise des scanneurs pour enregistrer les codes-barres et entrer les couples de serrage dans les instructions numériques. Cela favorise la transmission accélérée des données sur la qualité aux clients et la tenue parallèle d’un registre interne des outils et des pièces utilisés lors de chaque tâche d’assemblage.
La traçabilité intégrale est un autre moyen pour Aurora d’harmoniser sa production avec ses principes directeurs, à savoir la fiabilité et la prévoyance.
Le fait de pouvoir accéder aux données de fabrication du travail renforce considérablement la capacité de l’usine de diffuser de l’information. Grâce à des indicateurs de rendement clés (IRC) visuels en temps réel accessibles à tous les décideurs partout dans le monde, Aurora peut désormais facilement assurer la traçabilité de l’efficacité au moyen d’ordres de travail précis.
VKS aide Aurora à se rationaliser
Toujours à la recherche de l’excellence en matière de qualité, Aurora North America s’est engagée dans une démarche de refonte de toute sa philosophie de production. En adoptant les instructions de travail numériques de VKS, l’usine d’Aurora tire parti des principes de production allégée en uniformisant ses pratiques exemplaires, en réduisant le gaspillage de temps et de ressources et en augmentant son efficacité. Le passage au numérique a aussi permis à Aurora d’atténuer son empreinte carbone, ce qui constitue un autre avantage à la réduction du papier utilisé dans son atelier.
Toutes ces améliorations sont possibles grâce au logiciel de VKS, qui aide Aurora à évoluer vers un modèle de production propre tout en garantissant les meilleures normes de qualité.
