Die 4 Phasen des vernetzten Arbeitnehmers

Warum sollte die Industrie die Vernetzung ihrer Arbeitskräfte ernsthaft in Betracht ziehen?

Die Fertigungsindustrie hat sich in der Regel darauf konzentriert, die Fähigkeiten von Maschinen und Geräten zu verbessern, was zu einigen unglaublichen Erfolgen bei der Datenerfassung und vernetzten cyber-physischen Systemen geführt hat.

Aber vielleicht hat dieser Schwerpunkt dazu geführt, dass die Arbeitskräfte unterentwickelt sind. Probleme wie die Qualifikationslücke und der Arbeitskräftemangel zeugen davon, dass die Arbeitskräfte nicht über die notwendigen Fähigkeiten verfügen, um die komplexen und wechselnden Anforderungen der Branche durchgängig zu erfüllen.

Vor diesem Hintergrund suchen moderne Hersteller nach Möglichkeiten, die Lücke zu schließen, wobei sie sich in erster Linie auf Technologien für vernetzte Mitarbeiter konzentrieren, die die Fähigkeiten der Arbeitskräfte erweitern.

Aber wie die meisten Dinge bewegt sich auch der vernetzte Mitarbeiter auf einer eigenen, gleitenden Skala, und das ist auch gut so.

Von der vollständigen, auf den Menschen ausgerichteten Integration mit cyber-physischen Systemen bis hin zu einfachen, aber effektiven Schulungsplattformen hat die gesamte Branche die Möglichkeit, die Vorteile des vernetzten Arbeiters zu nutzen.

Was sind also die 4 Stufen des vernetzten Arbeiters?

1. Phase 1: Onboarding neuer Mitarbeiter
2. Phase 2: Direkter Zugang zu Wissen im Betrieb
3. Phase 3: Datenerfassung in Echtzeit
4. Phase 4: Mensch-Maschine-Zusammenarbeit durch einen digitalen Workflow

Bevor wir auf die einzelnen Phasen eingehen, sei darauf hingewiesen, dass Unternehmen nicht alle 4 Phasen durchlaufen müssen und auch nicht in der oben genannten Reihenfolge. Welche Phase für Sie am besten geeignet ist, hängt in hohem Maße von Ihrem Betrieb, Ihren Produkten und der Marktnachfrage ab.

Eine der Hauptstärken der Connected Worker-Technologien besteht darin, dass sie es den Unternehmen ermöglichen, ihre Belegschaft schrittweise auf verschiedenen Ebenen einzubinden, je nach ihren Betriebsabläufen und ihrer digitalen Bereitschaft.

Stufe 1: Onboarding neuer Mitarbeiter

In Phase 1 des vernetzten Arbeitnehmers geht es darum, den Arbeitnehmern einen einfachen Zugang zu digitalen Referenzmaterialien zu ermöglichen, wenn sie diese benötigen. Dies kann in Form von SOPs, Schulungshandbüchern, EHS-Materialien (Environment, Health & Safety), MSDS (Material Data Safety Sheets) und mehr geschehen.

Jetzt können PDFs und andere digitale Medien als digitales Referenzmaterial verwendet werden. Es ist jedoch schwierig, sie aus einigen sehr wichtigen Gründen als Werkzeug für vernetzte Mitarbeiter zu qualifizieren.

Obwohl diese Dateien in einem digitalen Format vorliegen, müssen Sie sie wie ein Blatt Papier verwalten. Sie werden in der Regel nur in begrenztem Umfang verteilt, sind schwer zu aktualisieren, schwerer zu finden und werden nur allzu leicht vergessen. Prozessverbesserungen werden in der Regel nicht nachverfolgt, und es gibt keine Garantie dafür, dass die Mitarbeiter das zuletzt aktualisierte Material einsehen.

Auf der anderen Seite konzentriert sich Stufe 1 auf den einfachen Zugang zur Dokumentation und ein intelligentes Dokumentenmanagement.

Eine echte Connected-Worker-Plattform innerhalb der Stufe 1 ermöglicht es Unternehmen, ihre Prozessdokumentation durch eine vollständige Versionshistorie einfacher zu verwalten. Jedes Mal, wenn ein Dokument aktualisiert oder verbessert wird, erstellt unsere Software für Arbeitsanweisungen eine vollständige Historie aller Änderungen und stellt so sicher, dass keine Schulungsmethoden oder Unterlagen verloren gehen. Die Benutzer haben eine einzige Informationsquelle, so dass Schulungen, Einweisungen und Referenzmaterial leicht zugänglich sind.

Gleichzeitig können Unternehmen für jeden Mitarbeiter individuelle Profile erstellen, die es ihnen ermöglichen, die Qualifikationen der Mitarbeiter nachzuverfolgen, effektive Cross-Trainings durchzuführen und die Belegschaft auf der Grundlage der spezifischen Fähigkeiten jedes Mitarbeiters strategisch zu planen.

Im Gegensatz zu PDFs und Papier beschleunigen Technologien für vernetzte Mitarbeiter die Ausbildung, indem sie die Mitarbeiter durch den eigentlichen Prozess führen. Das bedeutet, dass die Benutzer neue Fähigkeiten in einem Klassenzimmer und/oder direkt in der Werkstatt erlernen können!

Außerdem kann der Schulungsprozess digital interaktiv sein, mit Wissenstests/Checklisten, die sofort erscheinen, nachdem die Mitarbeiter das Schulungsmaterial durchgenommen haben.

KONE, ein weltweit führender Hersteller von Aufzügen und Rolltreppen, nutzt seine Connected Worker Plattform, um neue Mitarbeiter in kürzerer Zeit mit besseren Ergebnissen zu schulen.

Stufe 1: Hauptmerkmale

• Schwerpunkt auf Schulung: Interaktives Schulungsmaterial ermöglicht es den Mitarbeitern, schneller zu arbeiten, und hilft den Unternehmen, die Fähigkeiten ihrer Belegschaft zu verwalten.
• Referenzmaterial: Die Mitarbeiter haben einfachen Zugang zu Referenzmaterial, wenn sie es brauchen.
• Einfaches Prozessmanagement: Das gesamte Unternehmenswissen ist zentralisiert und lässt sich so leichter verwalten und aktualisieren.

Stufe 2: Direkter Zugriff auf das Wissen in der Werkstatt

Während Stufe 1 eine effektive Schulung der Arbeitnehmer ermöglicht, garantiert Stufe 2, dass die Arbeitnehmer die besten und aktuellsten Verfahren anwenden. Wir sprechen nicht mehr nur von Referenzmaterial, wir sprechen von einer direkten Anleitung der Mitarbeiter.

Das Hauptziel von Stufe 2 ist die Standardisierung von Prozessen unter Verwendung der besten Kenntnisse und Praktiken des Unternehmens. Über ein Tablet, einen Laptop oder einen Computerbildschirm am Arbeitsplatz wird jeder Mitarbeiter durch einen Schritt-für-Schritt-Prozess geführt. Da die Mitarbeiter über die richtigen Anweisungen verfügen, führen sie alle wichtigen Handlungen einheitlich aus und ermöglichen es den Unternehmen, die Qualität zu steigern und Fehler und/oder Prozessabweichungen zu verringern.

Mit anderen Worten: Der Mitarbeiter führt die Arbeit aus, während die digitale Plattform ihm zeigt, wie er sie ausführen soll.

Die Anleitung der Mitarbeiter in Echtzeit ist äußerst vorteilhaft für Unternehmen, die in der High-Mix Low-Volume (HMLV)-Fertigung tätig sind, wo eine Vielzahl von Produkten in begrenzten Mengen hergestellt wird.

Dieses Maß an Konnektivität der Mitarbeiter mit cyber-physischen Systemen erweitert die gesamte Wissenskapazität eines jeden Mitarbeiters und ermöglicht es den Unternehmen, sich von Stammeswissen zu lösen und eine digital gestützte Standardisierung anzustreben.

In zu vielen Fertigungsbereichen hängt das angewandte Verfahren von dem Arbeiter ab, der die Arbeit ausführt. In Stufe 2 jedoch befolgt jeder Mitarbeiter die vom Unternehmen festgelegten besten Verfahren. Da jeder Arbeiter ein individuelles Profil hat, können die Vorgesetzten überwachen, ob die Benutzer die Anweisungen befolgen, und die Produktivität eines Arbeiters kontrollieren.

Dinel Schneider Electric hat festgestellt, dass der Einsatz unserer Software für die Belegschaft von großem Nutzen ist.

Die Plattform für vernetzte Mitarbeiter in Stufe 2 verbindet auch diejenigen, die die geführten Anweisungen erstellen. Wie in Stufe 1 ist eine vollständige Versionshistorie für alle dokumentierten Prozesse verfügbar, so dass die Teammitglieder sehen können, welche Änderungen vorgenommen wurden und wer sie durchgeführt hat. Mit dieser Funktion ist eine kontinuierliche Verbesserung einfach zu realisieren und zu verwalten.

Wenn Anweisungen eingeführt oder verbessert werden müssen, können die Benutzer Genehmigungsgruppen erstellen, um sicherzustellen, dass alle beteiligten Ingenieure und Führungskräfte den neuen Prozess abzeichnen. Anstatt Dokumente per E-Mail auszutauschen, Versionen zu verlieren und Personen aufzuspüren, ermöglicht es unsere Software für Arbeitsanweisungen den Hauptakteuren, den Prozess direkt auf der Connected Worker-Plattform zu genehmigen.

Stufe 2: Hauptmerkmale

• Digitale Standardisierung: Alle bewährten Verfahren werden auf einem zentralen Server digital standardisiert.
• Live-Arbeiterführung: Der Benutzer tippt seine Arbeitsanweisungen an, um während der Arbeit in der Werkstatt eine Live-Anleitung zu erhalten. Er erhält die richtige Anweisung zur richtigen Zeit.
• Aktuelles Prozesswissen: Alle Anweisungen sind auf dem neuesten Stand mit den neuesten genehmigten Verfahren.
  
  

Stufe 3: Datenerfassung in Echtzeit

Während es in den Stufen 1 und 2 darum geht, den Arbeitnehmern Prozesswissen zu vermitteln, ermöglicht Stufe 3 den Unternehmen, Prozessdaten direkt von den Arbeitnehmern in der Fertigung zu erfassen und so einen bidirektionalen Informationsfluss in Echtzeit zu ermöglichen.

Da die Mitarbeiter das Herzstück eines jeden Unternehmens sind, können Unternehmen durch die Erfassung von Daten aus allen Mitarbeiteraktionen ihre Prozesse genauer unter die Lupe nehmen und daraus wertvolle Erkenntnisse gewinnen.

Dazu gehören Daten wie

• Nummern von Arbeitsaufträgen
• Laufzeit
• Seriennummern
• Messungen
• Prozess- und Sicherheitsnachweise
• Qualitätsdaten
• Inspektionen
• Prüflisten
• Daten zur Belegschaft
• Und vieles mehr.

Die herkömmliche Datenerfassung in Tabellenkalkulationen kann oft ungenau sein, wenn die Bediener die Daten nicht in Echtzeit erfassen. Wenn zum Beispiel ein Arbeiter seine Tabelle ausfüllt, nachdem er 5 Einheiten montiert hat, wie hoch ist dann die Wahrscheinlichkeit, dass die Daten so genau wie möglich sind?

Mit einer Connected-Worker-Plattform werden die Benutzer stattdessen an wichtigen Punkten ihres Prozesses aufgefordert, Seriennummern, Qualitätsdaten, Checklisten und andere relevante Informationen einzugeben, wodurch sichergestellt wird, dass die Datenerfassung kein nachträglicher Gedanke, sondern ein wichtiger Bestandteil des Prozesses ist.

Diese Ebene der vernetzten Mitarbeiter stellt auch sicher, dass alle gesammelten Informationen aus einer einzigen Quelle der Wahrheit stammen. Anstatt dass Bediener Daten in separaten Systemen erfassen müssen, ermöglicht eine echte Connected-Worker-Plattform den Mitarbeitern, ihre Zeit und ihre Fähigkeiten mit einem einzigen System zu maximieren.

Aber ist diese Echtzeit-Datenerfassung einfach?

Wie wir eingangs sagten, besteht das Hauptziel aller 4 Stufen des vernetzten Arbeiters darin, die Arbeitskräfte zu befähigen. Die Datenerfassung ist da keine Ausnahme. Stufe 3 ermöglicht es den Mitarbeitern, auf einfache Weise Daten zu sammeln, ohne ihren Arbeitsablauf zu unterbrechen. Die gesamte Datenerfassung ist in die Software für Arbeitsanweisungen integriert. Die Benutzer können auch Barcode-Scanner und andere Tools verwenden, um Seriennummern schnell und genau in ihren Arbeitsanweisungen zu erfassen.

Qualitätsprüfer können die Technologie auch nutzen, um detaillierte Prüfanweisungen zu erstellen, die die Benutzer dazu auffordern, Schlüsselkomponenten in der richtigen Reihenfolge zu validieren und gleichzeitig wichtige Daten während des gesamten Prüfprozesses zu erfassen.

Republic Manufacturing, ein führender Hersteller von Industriegebläsen und Vakuumpumpen, nutzt VKS, um wertvolle Qualitätsdaten aus seinen Inspektionen zu generieren. Diese Daten werden dann mit den Kunden geteilt, um zu überprüfen, ob die richtigen Prozesse und Inspektionsanforderungen eingehalten wurden.

Stufe 3: Hauptmerkmale

• Echtzeit-Datenerfassung: Benutzer und ihre vernetzte Umgebung sammeln Daten an Schlüsselpunkten jedes Prozesses und stellen sicher, dass die richtigen Daten zur richtigen Zeit erfasst werden.
• Zentrale Daten: Alle Prozess- und Mitarbeiterdaten werden in einem zentralisierten System gespeichert und erfasst.
• Hochgradig anpassungsfähige Datenerfassung: Mit hochgradig anpassungsfähigen und dynamischen Datenerfassungstools wie VKS Smart Forms können Unternehmen die Daten erfassen, die sie am meisten benötigen.

Stufe 4: Mensch-Maschine-Zusammenarbeit durch einen digitalen Workflow

In Phase 4 kann ein Unternehmen seine Mitarbeiter und Prozesse mit Hilfe von IoT-Geräten und API-fähigen Systemen nahtlos mit verschiedenen Systemen, Tools und Maschinen verbinden. Diese letzte Stufe überbrückt im Wesentlichen die Lücke zwischen der physischen und der digitalen Welt und verbindet den Mitarbeiter mit den verschiedenen Facetten seines Betriebs.

So wird beispielsweise unsere Arbeitsanweisungssoftware mit verschiedenen Maschinen, Werkzeugen und Systemen an Schlüsselpunkten eines jeden Prozesses kommunizieren.

Während Stufe 4 eine ganze Reihe neuer technologischer Möglichkeiten mit sich bringt, geht es in dieser Stufe vor allem darum, die Fähigkeiten der Arbeitnehmer durch Automatisierung zu verbessern. Hier sind einige Beispiele für die Möglichkeiten von Stufe 4 Technologien für vernetzte Mitarbeiter wie VKS mit anderen Systemen und Werkzeugen.

• Smart Tools: VKS kommuniziert mit dem intelligenten Werkzeug, um das korrekte Drehmoment von jeder Baugruppe zu drücken, zu erfassen und zu validieren. Der Benutzer muss keine Einstellungen vornehmen, da alle Einstellungen in den Arbeitsanweisungen vorprogrammiert sind, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Mal nur das richtige Drehmoment aufgebracht wird.

• Maschinen & PLCs (Speicherprogrammierbare Steuerungen): VKS kann Maschinen wie Schweißroboter, Etikettendrucker, Prüfstände und mehr automatisch aktivieren, sobald alle erforderlichen Einrichtungsschritte abgeschlossen sind.

• Datenbanken: Unternehmen können ihre Arbeitsanweisungsplattform mit verschiedenen Datenbanken verbinden. Wenn zum Beispiel ein Bediener überprüfen muss, ob ein Werkzeug kalibriert wurde, wird VKS automatisch mit einer Datenbank abgeglichen, um sicherzustellen, dass die Arbeiter nur ordnungsgemäß kalibrierte Werkzeuge verwenden.

• API-Integrationen: Unternehmen können ihre Arbeitsanweisungen mit ihrer ERP-, MES- und BI-Software verbinden, wodurch sie einen starken digitalen Faden durch ihre Abläufe schaffen und eine vernetzte Quelle der Wahrheit etablieren können. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass die Benutzer nur mit ihren Arbeitsanweisungen interagieren müssen, so dass sie sich auf ihre wertschöpfende Arbeit statt auf mehrere Systeme konzentrieren können.

Stufe 4: Schlüsselmerkmale

• Schlüsselaktivitäten automatisieren: Die Technologie für vernetzte Mitarbeiter auf dieser Stufe dient in erster Linie der Automatisierung von Aktionen, so dass sich die Mitarbeiter auf bestimmte Aufgaben konzentrieren können, während andere Funktionen im Hintergrund ausgeführt werden.
• Ultimative Fehlersicherheit: Mit mehreren miteinander verbundenen Werkzeugen, Maschinen und Systemen sind Fehler praktisch unmöglich zu übersehen.
• Zentrale Datenquelle: Stufe 4 zentralisiert alle Datenquellen und schafft einen starken verbundenen digitalen Faden.

Sind Sie bereit, Ihre Belegschaft zu vernetzen?

Die Technologie für vernetzte Mitarbeiter hat der Fertigungsindustrie viel zu bieten, von leicht zugänglichen Referenzdaten und Live-Anleitung der Mitarbeiter bis hin zur Datenerfassung in Echtzeit und vernetzten Werkzeugen/Maschinen/Systemen. Plattformen und Technologien für vernetzte Mitarbeiter geben Unternehmen die Möglichkeit, sich weiter in Richtung Industrie 4.0 und 5.0 zu entwickeln.

Aber wie gesagt, Unternehmen sollten sorgfältig auswählen, welche Stufe für ihren Betrieb am besten geeignet ist. Es hängt alles von den individuellen Produktionsanforderungen und dem Grad der digitalen Bereitschaft ab.

Wie werden Sie also Ihre Arbeitskräfte einbinden?