Poka-Yoke

Ein Poka-Yoke ist ein japanischer Fertigungsbegriff, der "Fehlersicherung" bedeutet. Ein Poka-Yoke ist eine Vorrichtung, die Zwänge verwendet, um die Möglichkeit von Bedienerfehlern auszuschließen. Es ist ein grundlegendes Element der standardisierten Arbeit.

Ein Poka-Yoke muss nicht ausgeklügelt oder rechenintensiv sein, um zu funktionieren. Es kann zum Beispiel so einfach sein wie eine Kindersicherung an einem Schrank. Ein weiteres gutes Beispiel für einen Poka-Yoke ist die Gangschaltung in Automatikautos: Das Schalten vom Leerlauf in den Fahrbetrieb (oder den Rückwärtsgang) erfordert eine physische Betätigung des Schalthebels, um ein Ergebnis zu erzielen. Weitere gängige Poka-Yoke-Beispiele sind Mikrowellen und Waschmaschinen, die aus Sicherheitsgründen nicht eingeschaltet werden können, wenn die Tür noch offen ist.

Shigeo Shingo prägte den Begriff "poka-yoke" in den 1960er Jahren, als er sich für das TPS (Toyota Production System) einsetzte. Er wurde durch einen häufigen Fehler inspiriert, den er beobachtete: Montagearbeiter vergaßen gelegentlich, eine kleine Feder unter einem Knopf anzubringen, und das Produkt funktionierte nicht wie vorgesehen. Shingo korrigierte dieses Problem, indem er einen zusätzlichen Schritt - einen Poka-Yoke - einfügte, bei dem die Arbeiter die Federn vor dem Zusammenbau in einen speziellen Halter einlegen mussten. Mit einem kurzen Blick auf die spezielle Halterung kann ein Arbeiter sofort überprüfen, ob er die heiklen Schrauben angebracht hat.

Vorteile und Ergebnisse von Poka-Yoke

Da es sich bei einem Poka-Yoke um ein anpassungsfähiges Werkzeug und nicht um eine strenge Methode handelt, kann es fast überall in der Fertigung eingesetzt werden, um schnelle und dauerhafte Ergebnisse zu erzielen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Effizientere Ausbildungszeit und weniger Zeit für die Ausbildung insgesamt
• Bessere, integrierte Qualitätskontrolle
• Weniger mühsame Aufgaben für die Montagearbeiter bedeuten mehr Interaktion und Stimulation am Arbeitsplatz
• Unmittelbare Reaktionszeit auf Fehler
• Geringere Wahrscheinlichkeit von Fehlern bei den fertigen Produkten
• Erhöhte Sicherheit bei der Bedienung der Ausrüstung
• Verhaltenswinkel bedeutet, dass gute Gewohnheiten mit der Zeit zum "Muskelgedächtnis" werden

3 Arten von Poka-Yoke

Da ein Poka-Yoke so einfach wie ein Türstopper oder so kompliziert wie ein automatisches Bremssystem sein kann, ist es hilfreich, jeden Poka-Yoke in eine von drei Kategorien einzuordnen:

1. Kontakt-Methode

Bei der Kontaktmethode werden Mängel durch die Quantifizierung der physikalischen Eigenschaften des Produkts ermittelt. Die Qualitäten können anhand von Form, Größe, Farbe, Gewicht oder anderen exakten physikalischen Messungen bewertet werden. Diese Datenpunkte können manuell oder mit Hilfe von intelligenten IoT-Scannern erfasst werden.

2. Festwert (konstante Zahl)

Bei der Festwertmethode, auch bekannt als Methode der konstanten Zahl, muss der Bediener eine bestimmte Anzahl von Schritten oder Bewegungen ausführen. Ein Beispiel hierfür sind Regelmaschinen in digitalen Arbeitsanweisungen, die den Bediener zur Eingabe von Daten oder zur Durchführung bestimmter Aktionen auffordern, um den nächsten aufeinanderfolgenden Schritt im Prozess einzuleiten.

3. Bewegungsschritt (Sequenz)

Die Motion-Step-Methode, die auch als Sequenzmethode bekannt ist, korrigiert Fehler proaktiv, indem sie den Bediener auffordert, Aktionen in einer bestimmten Permutation oder Reihenfolge auszuführen. Ein gutes Beispiel für eine schrittweise Methode ist ein Kombinationsschloss, bei dem man zwar die richtige Zahlenkombination kennen kann, sie aber auch in der richtigen Reihenfolge eingeben muss, um das Schloss zu öffnen.

Eine menschliche Lösung für natürliche Irrtümer

Ein Poka-Yoke ist ein einzigartiges Instrument im Werkzeuggürtel des Produktionsleiters, weil es auf die Verhaltensgewohnheiten und das Bewusstsein der Mitarbeiter am Arbeitsplatz eingeht. Selbst die fleißigsten und engagiertesten Mitarbeiter machen unschuldige Fehler, und andere Managementstrategien wie Quoten oder regelmäßige Produktivitätsrankings können der Moral des Teams schaden. Außerdem gehen diese Lösungen nicht auf das eigentliche Problem ein, nämlich unbeabsichtigte Fehler, die auf die menschliche Natur zurückzuführen sind und aus Gewohnheit oder Notwendigkeit gemacht werden - perfekt für einen Poka-Yoke.